降膜蒸发器_蒸发器_郑州铁营设备 查看

我公司生产的三效降膜蒸发器适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行业液料的蒸发浓缩。设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器，预热器，多效蒸发器，冷凝器和热压泵组成。蒸汽耗量低，薄膜蒸发器，1kg蒸汽可蒸发4kg水。蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发式，热量得到充分利用，蒸限温度相对较低。浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容量流动蒸发，浓缩时间较短，浓缩比可达到1:5 。

双效降膜式蒸发器：

适用领域：

适用于生化工程、石油化工、制药、食品以及废水处理、无机盐类等行业料液的浓缩结晶。

设备特点：

1、可在较低的效间温差下正常操作，热损失少；

2、物料受热时间短，可在较低温度条件下操作，适用于热敏性物料的蒸发浓缩；

3、对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性；

4、由于物料在管内，受重力和二次蒸汽高速夹带的作用，蒸发器，呈膜状湍流状态，因此总传热系数高；

5、系统内存留物料少，可以方便的调整物料在系统内的停留时间；

6、系统可在自动或手动条件下方便操作，清洗容易，运行可靠。

      薄膜蒸发器是一种通过筒体内旋转刮膜装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜，在较高真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。具有传热系数大、蒸发强度高、停留时间短等特点。尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及含颗粒物料等的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。LFE系列旋转薄膜蒸发器在石油化工、食品医药、精细化工、环保等行业有广泛内的应用。

      根据混合液体中各个组分的饱和蒸汽压不同，可以采用常规的间歇减压蒸馏的方法将他们一一分离。 但是，对于热敏性物质，由于在间歇蒸馏釜中停留时间长容易发生不同程度的分解，致使蒸馏产品和收率受到影响，在这种情况下，可以考虑采用降膜蒸发器，蒸发器，对含有热敏性物质的物料进行蒸馏。降膜蒸发器中，由于物料的成膜厚度不均匀，传热传质效果不是十分理想，导致这种降膜蒸发器中的蒸发效率不高，蒸馏残渣中往往还会含有较多需要蒸馏的物质。为了进一步提高蒸发效率，可以采用旋转薄膜蒸发器对含有热敏性物质的物料进行蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

      进入旋转薄膜蒸发器的物料首先进入旋转的分配盘中，并由分配盘均匀分布到垂直的蒸发器内表面，物料靠重力下降的同时，被旋转的刮膜装置在内表面强制形成均匀的薄膜（膜厚度与刮膜器的形式和转速等参数相关），并使刮膜器前面的物料形成一个弓形波。

      在正常工作状态下，在筒体内表面与刮膜器之间的液膜产生剧烈的湍动，进行良好的传热与传质。当液膜被加热夹套内的介质（蒸汽或导热油）加热到一定温度时，大量轻组份的蒸汽从上部的出口进入外置冷凝器冷凝，而未被蒸发的重组份则从旋转薄膜蒸发器底部排出。