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搪玻璃搅拌器的选用

1.锚式（框式）搅拌器

 搪玻璃锚式、框式搅拌器属于同一类型的搅拌器，只能认为框式是锚式的加强型。

 该形式搅拌器适应于高粘度物料的搅拌，能使容器内整体物料搅动而小有死角，搅拌器对流体的主要功能是剪切，由于搅拌直径比较大，搅拌器外侧靠近容器内壁，回转时有相似于括壁的作用，能减薄容器内的液体层流边界层，水热反应釜，有利于提高夹套传热效果。

 该形式搅拌器一般设计成低速搅拌，转速小于等于80转/分，反应釜，器内液体处于层流状态，属于温和型搅拌.用于粗结晶工艺，有利于晶粒长大，提高下道工序过滤时结晶体的收得率.同时它适用于传热的操作，一定程度能提高物料与容器壁之间的给热系数，对液液分散操作，选用该形式的搅拌器较为合适.

搪玻璃的特性

1.耐腐蚀性

 搪玻璃层的耐酸性能，因瓷釉配方组成成分不同而不同，且搪烧控制温度也不同。一般地说，含二氧化硅较高的瓷釉，搪烧温度略高，玻璃层耐酸性能也会较好。但凡是耐酸性能较好的玻璃层则耐碱性能会较弱。在化工过程中，往往会出现酸碱交替场合，所以，对搪玻璃产品的选用，要考虑耐腐蚀的综合性能。

2.不粘性

 玻璃层表面光滑，少死角，则不容易粘附物料，不锈钢反应釜，容易清洗，某些生产工艺很需要。在药品生产过程中，药用设备要求符合GMP要求（即药品生产质量管理规范）。GMP要求对盛装药品的设备，结构简单，表面光滑，少死角，易清洗。这是药品生产的特殊需要，也是药品保证纯度，不污染细菌的必须条件。所以，在原料药生产中，会大量选用搪玻璃设备。总之，反应釜，或需要有系统清洗的场合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃设备成了设计者选用的对象，玻璃表面不粘性可与聚四氟乙烯相媲美。

3.隔离性

 设备内表面涂搪玻璃层后，会使介质与含铁的钢体不会直接接触。在生产过程中，介质不可能融入铁离子，这对药品，染料等生产尤为重要，药典对药品含铁量有严格要求，在染料工业中，若染料溶入铁离子，色度将受影响。

4.绝缘性

 玻璃层绝缘性良好，在真空试验条件下0.4mm玻璃层能耐20KW高压电的冲击。因此，搪玻璃产品适用于介质带电荷操作的工艺过程，以及生产中会产生电荷的工艺场合。

5.保鲜性

 玻璃分子结构稳定，不渗透，不溶解。它对液体食品，酿造制品，饮料产品具有很好的保鲜性能，能长久保持其物品的真实香味。市场上酒类饮品大都用玻璃瓶盛装，主要是利用玻璃的保鲜性。