双层玻璃反应釜|反应釜|郑州铁营设备

工作温度影响

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后 搪玻璃反应釜，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。

因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。。

因此，搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中 反应釜，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备较好室内存放。设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配**械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

搪玻璃设备有五大特性：耐腐蚀性、表面光洁性、对铁离子的隔离性、绝缘性、保鲜性。

 同时搪玻璃设备还有四大缺点：

1.夹套传热速度慢、耗能大。

2.搪玻璃容器的搅拌效率低

3.传热装置测温滞后的改进

4.产品外观粗糙，是搪玻璃产品的普遍现象

我公司经过长年生产和总结经验终于克服了以上缺陷 电加热反应釜，同时也总结出生产优质搪玻璃*的条件：

1.改造产品制造装备

2.选用欧洲进口瓷釉及高性能国产瓷釉

3.选用搪玻璃**钢板 不锈钢反应釜，瓷层密着力强，烧成次数少、节能，瓷层技术性能佳。